W przypadku szpilek tworzonych za pomocą form lub odlewów projekt najpierw uderza się w blachę, zwykle magnez. Nazywa się to mistrzem i służy jako negatywny projekt – pomyśl o rolce filmu z aparatu fotograficznego, która służyła do drukowania wydruków zdjęć. Wykonuje się kilka innych kopii wzorcowych w zależności od liczby pinsów, które należy wyprodukować. Aby wykonać gumową formę, dokładne kontury tych wzorcowych kopii są następnie wycinane na gumowym dysku, a następnie każdy z metalowych elementów jest umieszczany w utworzonych wnękach. Kolejną gumową tarczę umieszcza się na pierwszej gumowej tarczy, zanim trafi ona do wulkanizatora w celu utwardzenia. Proces ten osadza szczegóły kopii wzorcowych na gumie, tworząc w ten sposób formę na pinsy. Utwardzanie trwa zwykle godzinę. Po tym procesie 2 strony form gumowych tarcz są tymczasowo oddzielone, dzięki czemu można wyciąć rowki na ich powierzchni. Rowki te będą kierować przepływ stopionego metalu do formy po jej przygotowaniu do procesu produkcji kołków.
Jeśli pinsy będą używać sprzęgła – na przykład sprzęgła motylkowego lub wojskowego – wówczas półfabrykaty mosiężne haki lub słupki ze spiczastymi końcami również zostaną włożone do formy przed wprowadzeniem stopionego metalu. Umożliwi to prawidłowe połączenie haczyków z korpusem jaki mają pinsy. Podczas procesu formowania lub odlewania stopiony metal wlewa się do maszyny do odlewania obrotowego, w której umieszczono gumowe formy. Po około minucie wirowania średnio przy 400 obrotach na minutę formę usuwa się z maszyny odlewniczej i metal pozostawia się do wyschnięcia na około 5 minut. Każdy sworzeń jest następnie usuwany z formy, a następnie myty za pomocą wody, detergentu i kamieni ściernych w celu usunięcia nadmiaru brudu i wygładzenia szorstkich krawędzi. Mycie pinsów zapewnia również gładszą powierzchnię dla późniejszych procesów poszycia i malowania.